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因为锌是两性金属,既能溶于酸又能溶于碱其锌铝合金压铸件中锌的比例占90%以上

更新时间:2021-12-07 02:21:22 浏览量:29

3)合金化操纵合金元素的加入有助于铸件性能提高,通常w(Cu)0.4-0.6%或w(Cr)0.2-0.4%。2、配料生铁的加入量要低于10%,同时采纳高废钢、高渗碳工艺,这样石墨品质好。3、铁液温度高的铁液温度可细化石墨,是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时,铁液氧化会降低,SiO2灰渣明显减少。。

由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸Hmiddot,Smiddot,F液等处理。2.1 有机溶剂脱脂一般采用汽油、三氯乙烯等有机溶剂脱脂,以溶解矿物和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦洗。2.2 碱蚀为了除去零件表面轻微油脂和Al2O3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强,同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间,以免产生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下:Na2CO3    30g/L Na3PO4    30g/L 添加剂    2~4g/L OP-10乳化剂  0.5~1mL/L 温度      75~85℃ 时间      30~60s2.3 酸蚀(除灰)铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,由于铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了彻底除去这层膜,必须在以下混合酸中处理:HNO   33份 HF    1份 水    少量 温度    室温 时间    20~40s2.4 浸Hmiddot,Smiddot,F液Hmiddot,Smiddot,F液是浸锌溶液的改进,是我们自行研制的专用于铝件表面预处理的溶液,所获得的多元合金层结构紧密,结晶细致,孔隙较小,结合力良好,而且浸Hmiddot,Smiddot,F溶液后可以直接光亮镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下:Hmiddot,Smiddot,F   浓缩液500mL/L 水    余量 温度    15~30℃ 时间    30~40s。

  重力铸造工艺采用是将溶化的铝液缓慢倒入铸造模具内,并自然冷却成形的工艺方法,优缺点刚好与压铸相反,生产的产品具有复杂的结构,内部组织均匀致密,通过良好的模具设计  能使铝铸件内部没有气孔渣孔,产品可以作T6热处理强化,最终的铸铝件成品具体高的机械强度,好的延伸率,好的气密性  因为内部的气孔在肉眼下是无法看到的,于是我们可以借助X光机对铝铸件进行X射线检查,在X射线下可以清楚的看到铝合金铸件的内部状况。。

虽然氰化物镀铜具有很多优良品质,但是由于它的剧毒性,在生产过程中,对操作人员的身体健康和操作环境造成极大的危害,因此多年以来一直有广大电镀科研人员和电镀工作者在研究如何取代氰化物镀铜工艺上做了大量的、坚持不懈的努力,光亮酸性镀铜的成功应用和发展就是最典型的例子人们对碱性无氰镀铜的研究一直在进行中,由于目前碱性无氰镀中尚未找出取代氰化物镀铜中的氰根离子对钢铁制品钝化膜活化能力的替代产品,因此在大生产中应用较少,但人们仍然在努力探讨和研究。硫酸盐全光亮镀铜具有工艺简单、操作方便、成本低、光亮度高、电流效率高、整平性好的特点,被广泛地应用在大生产中。。

另外还要依据具体的出产批量、原料状况等合理地选用适当的模具资料。

  因为铝铸件产品是不同成型的所以需要不同的清理方法,利用旋转设备等带动软轴深入铸件管孔内部进行清紗处理,适用于重要铸件不可以震动加热的情况,大致有如下方法:  1、关于铝铸件喷砂的处理;  2、关于机械清砂的处理;  3、关于压缩空气的清理;  4、铝铸件使用液体喷沙机喷沙处理;  5、铝铸件用风镐震动清砂,加热加轻微振动用铸铝易溃散树脂生产型芯,采纳埋设铜管代替砂芯铸造管道清理时能够采纳浸泡在40-50%中的硝酸中来去除  铝铸件的加工步骤  (1)什么事退火处理?铝合金铸件加热到平常在300℃上下,保温一段时间后,随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候,固溶体会出现分解,第二相质点出现聚集,能够去除铸件的内应力,让铸件的尺寸保持稳定,幸免变形,增强铸件的塑性。  (2)什么是固溶处理?将铸件加热到差不多在共晶体的熔点,然后在这样的温度下连续久一点,然后快速冷却,让强化组元能够地溶解,保存这个炎热的天气状态一直到室温,这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性,提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的效果平常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面相关。  (3)什么是时效处理?把固溶处理后的铸件加热到设定温度,连续一段时间后出炉,放在空气里下逐渐冷却的方法叫做时效。要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效,要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程,能够让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。。

  4.铝合金外部环境原因铝是活泼金属材料,在一定的温度和环境湿度标准下最易氧化发黑或起霉,它是铝本身的特性影响的。  5.选择清洗剂不得当。选择的清洗剂具备强浸蚀,导致压铸铝浸蚀氧化。。

  冷却速度淬火时给予铸件的冷却速度越大,使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高,从而使铸件获得高的力学性能,但同时所形成的内应力也越大,使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变,为了得到最小的内应力,铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。  固溶处理温度。温度越高,强化元素溶解速度越快,强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度,而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得最好的固溶强化效果,而又不便合金过烧,有时采用分级加热的办法,即在低熔点共晶温度下保温,使组元扩散溶解后,低熔点共晶不存在。  再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时,还应当注意加热的升温速度不宜过快,以免铝合金铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短,一般应不大于15s,以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。。

因为锌是两性金属,既能溶于酸又能溶于碱其锌铝合金压铸件中锌的比例占90%以上。(铝的含量在4%左右)所以按锌来考虑浸蚀是合理的。由于锌铝压铸件的表面致密层很薄(只有0.O5~O.1mm)所以在浸蚀时要十分注意。一般浸蚀选择l%。2%的氢氟酸水溶液或选择1%~2%的硫酸水溶液在室温下浸蚀58212,30s即可转入下一步活化工序。。

5、铝合金压铸件有砂眼、气孔会残留镀液和氢气容易鼓泡也会降低镀层和基体金属间的结合力。

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