怎样才能充分提高自动化设备的效率，是企业在引进自动化设备所面临的首要问题。
（1）从管理着力引进TPM全员、全生产、全过程设备管理模式，通过统计和计算设备效率OEE（全局设备效率，OverallEquipmentEffectiveness）方法，来分析、总结、提高OEE。自动化设备的OEE即是自动化设备的全面设备效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值，是体现设备效率的重要参考数据。计算公式为OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100%时间开动率=开动时间/负荷时间性能开动率=净开动率×速度开动率=加工数量×理论加工周期/开动时间合格品率=合格品数量/加工数量。
为确保统计数据的正确，首先成立了推进小组，制定了推进计划，规定统计标准，制定了统计表式，使OEE数据具有真实性和可比性。对统计数据进行分析，首先从产能上，确保自动线的产能是提高OEE的基础；其次，再分析设备故障率，产品的合格品率，通过分析再有针对性地进行改善，确保OEE稳定在较高的水平。
（2）从技术和工艺上着力优化自动线PLC控制程序和机器人运动轨迹，通过优化使整个冲压流程时间进一步缩短，现在我公司自动化冲压线平均5.5s完成四序冲压件的下线，这样既提高了效率，又确保了安全。模具设计考虑标准化、快换化和定位基准化，缩短上下场时间来提高自动化设备的效率。加强对自动化设备的点检，使故障苗头提前发现，提前排除，缩短修理和维护时间来确保自动化设备的效率。
（3）从加强自动化设备保养着力为保证自动化设备的效率，作为职能部门来讲，消化、吸收和自主维护保养很重要，通过不断学习提高了对机器人维护保养和PLC控制方面的认识。以前，对机器人加油、换油等不熟悉，通过学习和理解，现在设备维护人员能够对机器人进行清洗换油等常规保养，一方面，提高了机器人的保养水平，另一方面，也为公司节约了加油的人工费（以前都是由机器人公司来做的）在电气维护方面，设备维修人员现能够利用PLC控制程序进行故障的分析、判断、维修。这些都为自动化设备的OEE提高提供了保障。
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